西昌空心砖坯成型与实心砖坯成型不同，由于机口内装有芯具，泥料流实际面积减小，泥流在机头。机口部分遇到障碍物多，阻力大，因此挤出机动力消耗增加。而且要求泥料沿整个机口断面均匀挤出，为此，芯具产生的阻力也需要均衡。接下来就由小编带领大家了解西昌空心砖坯体成型特点及常见问题的处理。

通常，只要原料的可塑性在中等以上，利用原来生产普通实心砖的挤出机就可以制造承重空心砖。当然要根据空心砖需要，对机头、机口、绞刀等部分进行改造；同时适当调整挤出机主要工作参数（例如，主轴转速），通过严格的实验，保证设计的芯具符合要求。

挤出机的结构

①机头

生产空心砖的挤出机，为减小阻力，降低动力消耗，通常都用较短机头。当然机头也不可过短，否则泥条边角容易松弛开裂，同时坯体强度也不高，机头长度一般选用100~160mm，约比生产普通实心砖的缩短1/3~1/2。

②泥缸

空心砖坯机口处还有一段由芯头产生的“再挤压区”，能进一步增强泥条致密程度，故采用阻力较小的圆筒形泥缸为宜，而不用阻力较大的圆锥形泥缸。隧道窑

③绞刀轴转速

在允许范围内，提高螺旋绞刀主轴转速，可提高挤出机效率。按绞刀外缘的圆周线速度计算，常用45~55m/min的线速度（也有高到70m/min的）。当然对每一特定的原材料而言，都存在有一个好的转速。现在发展的趋势是尽量降低螺旋绞刀主轴的转速，而是尽量通过绞刀外形的设计以及螺旋绞刀头（前端的双线或三线绞刀头）的优化来达到挤出泥条好的速度。这样做的优点之一就是降低转速，减少运动部件的磨损。

④机口

为了减少泥料在机口内的摩擦阻力，在保证泥条一致密度的前提下尽量选用短些、锥度小些的机口。挤出空心砖坯时，机口长度约为160~240mm，锥度一般为4~8度。

⑤芯具

芯具是成型的关键装置。芯具起着在泥浆中形成贯穿孔洞，调节泥料走速平衡的作用，对空心砖坯能否成型，有直接影响。由于原料性能、挤出机、产品规格以及孔型选择的不同，各厂生产空心砖所用的锁具会有所差异，需要因地制宜，通过试验确定。

以上就是西昌空心砖坯体成型特点及常见问题的处理，感谢您的耐心阅读，欢迎下方留言。